温度控制是钢化玻璃生产过程的核心部分。它对产品的质量有极其重要的影响。钢化玻璃生产厂家如何控制钢化玻璃的生产过程呢，首先必须对温度控制过程有详细的了解和掌握。 为了获得合格和高质量的回火产品，在温度控制方面有两个基本要求。玻璃必须快速加热到要求的温度；玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热；钢化过程中对温度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。
钢化温度对产品质量的影响，不合适的钢化温度将对钢化玻璃的质量产生一系列影响，例如过多的玻璃碎片，玻璃弯曲，玻璃辊痕，玻璃底面上的白色通道，玻璃表面上的点蚀以及冷却过程中的玻璃破碎等。如何快速达到玻璃所需的温度，在加热过程中应注意以下几个方面：
避免电炉的过载现象， 这里所说的电炉过载不是指玻璃在电炉中所占的面积，而是指玻璃的厚度，加热温度与加热时间之间的关系。 在正常操作下，在电炉中央加热元件的加热区域中，总是有玻璃吸收热量。如果电炉中某个区域的热量消耗超过加热，则该区域中的温度将开始下降，直到温度达到平衡为止。 因此，电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。
不同的玻璃厚度需要不同的加热温度。要钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员必须了解电炉的温度和加热时间之间的关系，并且电炉的温度会改变玻璃的厚度。 因此，在钢化玻璃工艺中，尚不清楚哪种温度设定是较佳的，那么温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃的回火温度在680-720之间。 在实际生产中，主要通过调节加热时间来调节加热温度，从而实现对加热温度的控制。加热时间的基本的计算方法每一名操作人员都应当掌握，基本的计算方法时每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒，如果玻璃上有钻孔、开洞、开槽，加热时间要在此的基础之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加热的时间应相对应的长一些，反之，相应的减少。
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