减少中空玻璃的“防爆风险”，实际上是一个系统工程，需要从理解风险根源入手，并贯穿于玻璃选型、加工和安装的每一个环节。

想要减少中空玻璃防爆风险可以从源头控制，即：选用优质原片与“均质处理”。这是核心、高效的防爆措施。具体是：

1、使用超白玻璃原片：

原因：普通浮法玻璃中含有微量的硫化镍（NiS）杂质，这是导致钢化玻璃自爆的主要元凶。在玻璃经历从液态到固态的冷却过程中，这些杂质会形成不同的结晶形态，且随温度变化会发生体积膨胀，在玻璃内部产生巨大的应力，导致自爆。

对策：超白玻璃的含铁量很低，其内部杂质（特别是硫化镍）的含量远低于普通玻璃。从源头上很大地降低了自爆的风险，自爆率可从普通钢化玻璃的约3‰降至0.1‰以下。

2、对钢化玻璃进行“均质处理”：

原因：即使采用了优质玻璃，也无法保证完全没有杂质。均质处理，俗称“引爆处理”，是弥补这一风险的关键工艺。

对策：将完成钢化的玻璃放入专用的均质炉中，加热到290℃±10℃，并长时间保温（通常为2小时以上）。这个过程会模拟自然环境，但加速其过程，使那些含有不稳定杂质的玻璃在受控环境下“提前自爆”。通过这道工序的钢化玻璃，可以视为“安全玻璃”，其后期自爆风险被降至很低。